Причины аварий и поломок металлорежущих станков
Дефекты конструкции и изготовления:
Конструктивные недостатки:
Недостатки кинематики станка (недостатки кинематической, электрической, гидравлической и пневматической схем станка);
Недостатки компоновки узлов и деталей (недостатки компоновки механической части, электрической аппаратуры; гидравлической и пневматической систем, систем смазки и охлаждения; недостатки компоновки органов управления);
Недостатки конструкции узлов (недостатки в базировании и креплении узлов и деталей; недостатки в выборе сопряжений; недостаточная жесткость и виброустойчивость; недостатки системы смазки; недостатки или отсутствие уплотнений; недостатки или отсутствие ограждений подвижных частей от попадания стружки, пыли и посторонних предметов; недостатки или отсутствие предохранительных устройств, блокировки и ограничителей хода);
Недостатки конструкции деталей (неправильное назначение допусков и посадок; неправильное назначение видов и режимов термообработки; неправильный расчет опасного сечения; неправильный выбор размеров и геометрической формы; неправильный выбор марки материала);
Дефекты изготовления:
Дефекты металла (дефекты качества материала, литья и заготовок; несоответствие марки материала требованиям чертежей);
Дефекты обработки (несоответствие форм и размеров деталей требованиям чертежей; несоответствие чистоты поверхности и допусков требованиям чертежей; некачественная термообработка);
Дефекты сборки станка (некачественная пригонка сопрягаемых деталей; ослабление крепежа из-за отсутствия стопорения и по др. причинам; некачественная разводка трубопроводов для пневмо- и гидросистем станка, а также труб и гибких проводов для монтажа электропроводки; попадание охлаждающей жидкости в смазку; утечка смазочных масел; наличие посторонних предметов и стружки);
Неправильная эксплуатация:
Некачественный уход за станком:
Содержание оборудования в грязном состоянии (попадание влаги, пыли и стружки между трущимися деталями станка; попадание обтирочного материала в механизм станка; попадание эмульсии и масла в электрооборудование);
Отсутствие или некачественная смазка (отсутствие масла в емкостях станка; неисправность насоса или его привода; засоренность маслопровода; применение загрязненного масла или масла несоответствующей марки);
Неправильная организация рабочего места (использование поверхности станка для укладки заготовок, деталей, инструмента и других предметов, и их попадание в механизмы станка; захламленность рабочего места; самовольное снятие или утеря деталей ограждения станка либо приведение его в неисправное состояние);
Неправильна наладка:
Неправильные приемы наладки и регулировки (закрепление и снятие оснастки для крепления режущего инструмента с помощью посторонних металлических предметов на ходу станка; применение несоответствующего наладочного инструмента; нарушение последовательности регулировки подвижных частей станка и приспособлений; наладка и регулировка на ходу станка);
Некачественная наладка и регулировка (применение грязных, неисправных и несоответствующих приспособлений; слабое крепление режущего инструмента, приспособлений и частей станка; применение подач, глубины резания и скоростей свыше расчетных; применение незаточенного, дефектного или несоответствующего режущего инструмента; неправильное регулирование предохранительных устройств и расстановка ограничителей хода; неправильная регулировка устройств для подачи и зажима обрабатываемого материала; неправильная установка подвижных частей станка по отношению к обрабатываемой заготовке(ам));
Неправильные приемы работы:
Неправильный способ установки, крепления и снятия обрабатываемой детали (слабое крепление; применение некачественных подкладок или их отсутствие или неправильное базирование обрабатываемых деталей; применение дополнительных рычагов при креплении деталей; неправильный подъем и снятие деталей);
Неправильное управление станком (несвоевременное включение и выключение главного движения или движения подач; переключение скоростей или подач на ходу станка; включение механизмов перемещения узлов при закрепленном их положении или под нагрузкой; переключение рычагов или рукояток управления с помощью посторонних предметов);
Неправильные приемы обработки (применение дополнительных рычагов при обработке; применение обратного хода станка при обработке; несвоевременное удаление стружки из зоны резания; работа без охлаждения или при неисправной системе подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ));
Использование станка не по назначению:
Использование на технологических операциях, несвойственных назначению станка (выполнение обдирочных работ на точных станках; выполнение ударами правильно-рихтовочных работ; выполнение других операций, непредусмотренных производственно-технологическим назначением станка);
Обработка деталей, непредусмотренных конструкцией станка (обработка деталей непредусмотренного веса, габаритов и конфигураций без специальных устройств; обработка деталей и изделий из абразивных материалов);
Прочие нарушения:
Нарушения со стороны лиц, не связанных с эксплуатацией станка (допуск к работе на станках лиц, не имеющих удостоверений на право самостоятельной работы и без инструктажа; небрежность крановщиков, водителей электропогрузчиков и рабочих др. специальностей при транспортировании контейнеров с заготовками и деталями; небрежность при проведении строительных и др. видов работ, выраженная в отсутствии защитных экранов, ограждений и т. п., обеспечивающих защиту станков от случайных ударов посторонними предметами);
Применение некачественных заготовок (применение немерного материала, неправленных прутков и заготовок; применение заготовок с завышенными припусками, твердостью, посторонними включениями и раковинами; применение корродированных и неочищенных заготовок);
Дефекты ремонта:
Недостатки организации ремонтных и монтажных работ:
Недостатки монтажно-демонтажных работ (дефекты работы при монтаже и демонтаже станка; дефекты работы при транспортировке станка);
Некачественное межремонтное обслуживание (несвоевременное устранение неисправностей станка; некачественное устранение неисправностей станка; отсутствие диагностики при проверке станка; несвоевременный вывод станка в плановый ремонт);
Некачественная подготовка к ремонту (некачественная выбраковка деталей станка при ремонте и проведении диагностических операций; некачественное выполнение ремонтных схем и чертежей при подготовке ремонтных работ);
Недостатки ведения ремонта:
Дефекты сменных и отремонтированных деталей (несоответствие материала заготовки ремонтной детали требованиям чертежа или образца; некачественная термообработка заготовок и готовых ремонтных деталей; несоответствие форм, размеров и чистоты деталей требованиям чертежей; некачественная сварка, наплавка, заливка и реставрация путем напрессовки);
Дефекты сборки (некачественная пригонка сопрягаемых деталей; некачественный монтаж, демонтаж и регулировка узлов, деталей и систем станка; утеря и пропуск штатных деталей при сборке станка, входящих в его конструкцию; наличие в полостях, системах и узлах станка посторонних предметов).
Список использованных источников:
1. Анализ причин аварий и поломок металлорежущих станков — важный фактор повышения их надежности и долговечности [Текст] : Руководящие материалы / Гос. ком. по машиностроению при Госплане СССР. Эксперим. науч.-исслед. ин-т металлорежущих станков. ЭНИМС. Отд. технологии машиностроения. — Москва : ОНТИ, 1965. — 63 с.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы оставлять комментарии