ИСПЫТАНИЯ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПРЕССЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ
|
Таблица 1 Прессы механические. Испытание на холостых ходах |
|||||
|
Наименование проверки |
Используемые приборы |
Периодичность и продолжительность испытаний |
Условия проведения испытаний |
Требования, предъявляемые к узлам, механизмам, машине |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Настройка предохранитель- ных клапанов |
Контрольный манометр |
В начале испытаний, не менее трех раз |
Создание давления, превышающего рабочее на величину, установленную тех. документацией |
Давление, при котором срабатывают предохрани-тельные клапаны, должно соответствовать заданному. Допускаемое отклонение устанавливается техническими условиями. |
Предохранительные клапаны до проверки должны быть настроены на заданное давление и опломбированы |
|
Работа системы смазки |
Визуально |
В начале и периодически в процессе испытаний |
Прокачивание смазки во все точки — согласно карте смазки |
Смазка должна поступать во все точки в заданном количестве при установленном давлении. Утечки в маслопроводах не допускаются. |
— |
|
Герметичность воздухопровода |
Манометр и секундомер |
В начале испытаний |
Заполнение системы сжатым воздухом и перекрытие вентилем подводящей магистрали |
Время падения давления в системе при закрытом вентиле не должно быть меньше установленного техническими условиями предела |
— |
|
Работа механизма регулировки высоты штампового пространства |
Визуально; измерительные приборы; динамометр |
В начале испытаний |
Опускание и подъем ползуна в заданных пределах с подвешенным к ползуну грузом, равным весу верхней половины штампа |
При механической регулировке ползун должен останавливаться в любом заданном промежуточном положении при прекращении нажатия на кнопку. Остановка ползуна в крайних положениях должна осуществляться автоматически. Размеры по шкале должны соответствовать фактическим. При ручной регулировке усилие на рукоятке не должно превышать установленного тех. документацией предела. Нижнее положение ползуна должно ограничиваться фиксатором. |
— |
|
Работа системы управления |
Визуально |
В начале испытаний, не менее трех включений в каждом режиме |
Работа на всех режимах — согласно руководству |
Четкое выполнение исполнительны-ми механизмами заданных команд |
— |
|
Работа блокирующих устройств и систем |
Визуально |
В начале испытаний, не менее трех включений |
Работа на всех режимах — согласно руководству |
Блокирующие устройства и системы должны обеспечивать работу в режимах, оговоренных тех. документацией |
К блокирующим устройствам и системам относятся конечные выключатели и реле, обеспечивающие работу пресса и узлов в заданном режиме; реле давления воздуха, реле давления масла в системе смазки и т.п. |
|
Работа наладочного привода (микропривода) |
Визуально |
В начале испытаний |
Опускание и подъем ползуна в пределах рабочего хода |
Ползун должен останавливаться в любом заданном промежуточном положении при прекращении нажатия на кнопку |
— |
|
Работа пресса, его узлов, деталей, устройств по технике безопасности; средств механизации и автоматизации |
Визуально; термометр |
В течение одного часа работы в каждом режиме (не менее) |
Работа на одиночных ходах с наибольшей допустимой частотой включения и на непрерывных ходах при наибольшем ходе ползуна |
Механизмы пресса должны выполнять заданные функции. Температура нагрева муфты, тормоза, электродвигате-лей, подшипников и направляющих не должна превышать установленных тех. документацией пределов. Работа средств механизации и автоматизации должна осуществляться в соответствии с циклограммой. |
На отдельные узлы в программе испытаний указываются специальные требования и регламенти-руемые показатели. |
|
Работа муфты, тормоза и системы воздухораспре-деления |
Термометр; сектор с делениями; визуально |
Периодически в процессе испытания |
Работа на одиночных и непрерывных ходах |
Температура нагрева не должна превышать установленного тех. документацией предела. Разброс положения коленчатого вала при остановке не должен превышать установленного техническими условиями. Сдваивания при работе на одиночных ходах не допускаются. |
— |
|
Уровень шума |
Шумометричес-кая аппаратура |
В каждом режиме в конце испытаний |
Работа на одиночных ходах с наибольшей допустимой частотой включений и на непрерывных ходах |
Не более установленной нормы |
— |
|
Мощность холостого хода |
Ваттметр |
В конце испытаний |
Работа на непрерывных ходах при наибольшем ходе ползуна |
Мощность холостого хода не должна превышать установленного тех. документацией предела |
— |
|
Работа тормоза маховика |
Секундомер |
В конце испытаний, не менее трех раз |
Торможение маховика при выключенных муфте и электродвигателе |
Время до полной остановки маховика с момента нажатия на клапан не должно превышать установленного тех. документацией предела |
— |
|
Прессы механические. Испытание под нагрузкой |
|||||
|
Работа пресса, его узлов и деталей под нагрузкой |
Нагружатель; термометры |
В течение одного часа работы пресса в каждом режиме (не менее) |
Работа на одиночных ходах при номинальном усилии и наибольшей допустимой частоте включений, а также на непрерывных ходах при нагрузках, оговоренных техническими условиями |
Механизмы пресса должны выполнять заданные функции. Температура муфты,тормоза, направляющих, подшипников, электродвигателя не должна превышать установленных тех. документацией пределов |
До изготовления нагружателей допускается проверка путем штамповки типовых деталей при количестве нагружений не менее десяти в каждом режиме |
|
Работа указателя усилий |
Нагружатель |
Периодически в процессе испытаний |
Те же |
Указатель усилий должен показывать фактическое усилие нагружателя. Контролируемое отдельным прибором. Допускаемое отклонение — не более установленного тех. документацией |
До изготовления нагружателей допускается проверка путем продавливания тарированных срезывающихся шайб, штамповки деталей из тарированных заготовок |
|
Срабатывание восстанавливающихся предохранителей |
Устанавливается конкретно для каждого вида предохранителя |
Не менее трех раз в каждом режиме |
Работа на одиночных ходах при номинальном усилии и наибольшей допустимой частоте включений, а также на непрерывных ходах при нагрузках, оговоренных техническими условиями |
Предохранитель должен срабатывать при достижении заданного усилия, не допуская перегрузки пресса выше установленного тех. документацией предела
|
— |
Согласно п. 2.2.1.2. ГОСТ 7600-90 - минимальный гамма-процентный срок службы при γ=90% до первого капитального ремонта кузнечно-прессового оборудования (КПО) серийного производства при двусменном режиме работы устанавливается дифференцирование в зависимости от типоразмера для следующих видов оборудования:
для прессов механических - 5,0-8,0 лет.
Согласно п. 4.3. ГОСТ 7600-90 - периодические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные виды КПО не реже одного раза в три года.
Число КПО, подвергающееся проверке, должно быть указано в технических условиях на конкретные виды КПО.
Согласно п. 4.4. ГОСТ 7600-90 - при испытании КПО на холостом ходу должны быть проверены при наличии в конкретном КПО соответствующих систем или сборочных единиц:
функционирование всех испытуемых механизмов;
действие систем подачи рабочей жидкости и СОТС и качество внутренних поверхностей емкостей, предназначенных для содержания в них рабочей жидкости;
действие органов управления на четкость, безотказность и надежность фиксации;
люфты механизмов ручного управления;установившаяся температура нагрева подшипников;
действие (работоспособность) электро-, гидро-, пневмооборудования и смазочных систем;
соответствие требованиям безопасности;
шумовые характеристики машин. Для установившегося мелкосерийного и серийного производства проверка может проводиться в контрольной точке. Значения шумовых характеристик в контрольной точке следует указывать в ТУ.
Значения шумовых характеристик, полученные при испытаниях КПО на холостом ходу, должны быть такими, при которых их величины под нагрузкой не превышали бы предельно допустимых.
Согласно п. 4.5. ГОСТ 7600-90 - при испытании КПО под нагрузкой должно быть проверено функционирование на различных режимах согласно техническим условиям, а также при приемочных испытаниях определена гамма-процентная наработка до отказа.
Согласно п. 5.1. ГОСТ 7600-90 - применяемыми методами контроля являются стандарты, технические условия на конкретные виды КПО.
Согласно п. 5.2. ГОСТ 7600-90 - испытание КПО под нагрузкой должно проводиться одним из следующих способов:
с использованием нагружающих устройств, создающих усилие на рабочем органе машины (нагружателе);
при выполнении одной из характерных для КПО технологических операций;
изготовлением на КПО заготовок, предназначенных для конкретных изделий;
путем установки рабочего органа "в упор" (для машин с гидравлическим приводом);
Для имитации нагружения рабочего органа могут применяться и другие способы, которые должны быть указаны в технических условиях на конкретные виды КПО.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Список использованных источников:
1. ГОСТ 7600-90. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие технические условия (с Изменением N 1).
2. Типовая методика испытания основных видов серийно выпускаемых кузнечно-прессовых машин. [Текст] / М-во станкостроит. и инструм. пром-сти СССР. Глав. техн. упр. [Эксперим. науч.- исслед. ин-т кузнечно-прессового машиностроения "ЭНИКМАШ"]. — Воронеж : [б. и.], 1969. — 43 с.